Funcionamiento

El funcionamiento de un recubrimiento alcalino es diverso. La parte inferior fundida de la masa de recubrimiento impide el acceso de los gases atmosféricos O2, N2 y H2. La parte superior polvorosa de la masa de recubrimiento protege el acero fundido de la pérdida de calor. La alcalinidad del recubrimiento fundido posibilita la absorción adicional de inclusiones no metálicas. La baja presión parcial de oxígeno del recubrimiento reduce la reoxidación del acero fundido. La mezcla con masas de recubrimiento alcalinas sólo desplaza mínimamente el punto de saturación de las escorias alcalinas arrastradas desde las cucharas de tratamiento de acero. De este modo se evita que la escoria saturada arrastrada resulfure el acero fundido.

El empleo de sistemas de varios componentes tiene la ventaja de que el recubrimiento completo no presenta un punto de fusión definido, sino que primero se forman fundiciones parciales eutécticas y peritécticas mientras que el resto permanece sólido.

Las ventajas metalúrgicas para el tratamiento de acero son:

Elevada basicidad
Punto de fusión bajo
Elevada velocidad de fusión
Baja presión parcial de oxígeno (la escoria tiene efecto desoxidante)
Bajo contenido de SiO2 (sin adición de silicio, sin oxidación de titanio)
Bajo contenido de carbono (sin adición de carbono)
Potencial de absorción para inclusiones oxídicas

Enfoque cinético-químico:

A través de una estructura determinada de grano y del gradiente de concentración de la composición de la materia prima se influye en el comportamiento de fusión de las escorias y masas de recubrimiento. Gracias a la selección de una distribución granulométrica especial, enriqueciendo la alúmina en las fracciones superfinas o el CaO en las fracciones gruesas, así como al comportamiento ligeramente exotérmico de la mezcla, se alcanza con los productos de la serie FOR MET una velocidad de fusión máxima.

Tres factores influyen el comportamiento de fusión de la mezcla:

La temperatura
La estructura del grano
El gradiente de concentración