Mise en œuvre
L'équipement nécessaire pour réaliser un garnissage par masses sèches contient 2 outils : un moule assurant la distance entre le revêtement permanent et la surface du revêtement d'usure ainsi qu'une station de chauffage pour assurer de durcissement de la masse sèche. Un système combiné a fait ses preuves : l'installation de chauffage intégrée dans le moule.
Moule
Le moule « combiné » a deux fonctions : créer la couche d'usure et cuire. Un système sophistiqué de tôles de guidage à l'intérieur du corps du moule assure une distribution rapide et régulière de la chaleur. A condition de l'utiliser correctement, le moule possède une durée de vie pratiquement illimitée. Il travaille sans pièce d'usure et ne nécessite presque aucun entretien.
Nous prenons volontiers en charge l'engineering du moule adapté individuellement au process de la coulée continue. En cas de grands répartiteurs, la dilatation de l'acier est compensée à l'aide de têtes de compensation. Un financement de l'investissement du moule est possible par convention sur des quantités d'achat, aussi par exemple en / tonne d'acier. En cas d'essai, un moule provisoire est possible sans problème.
Système de chauffage
En équipement supplémentaire une station de chauffage est nécessaire. Celle-ci peut être soit intégrée dans le moule d'acier, soit montée extérieurement à un couvercle. Le système de chauffage fonctionne soit grâce à une flamme libre, soit par circulation d'air chaud. Le cycle de chauffage dépend de la taille du répartiteur et varie entre 30 et 90 minutes. Le moule peut être retiré après une durée de refroidissement d'environ 45 minutes. Ensuite le répartiteur est prêt à être mis en service immédiatement à la coulée continue.
Les avantages de cet équipement:
- Frais d'entretien bas
- Pas de pièces d'usure
- Durée de vie illimitée